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現在越來越多的人愛吃各種蔬菜脆片、水果脆片，那這些果蔬脆片生產過程是怎樣的呢？如果想自己做該怎么操作呢？小編今天就來給你安利一下這些果蔬脆片生產的做法和流程。
秋葵脆片
品種：黃秋葵 原料驗收→挑選、整理→分級、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫
1.原料驗收：選擇無公害的原料，按制訂的相關標準驗收原料。
2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進行人工修整。
3.分級、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級后放入加了護色劑的清水中清洗護色，并撈出瀝水片刻。
4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時間30小時，浸漬溫度5-10℃。在浸漬過程中，要嚴格控制浸漬時間，若浸漬時間不足會影響產品的分量和品質，若浸漬時間太長會導致產品酸敗。浸漬結束后將秋葵撈出投入清水中進行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。
5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間為1小時，溫度應保持在96+2℃，。脫水結束后進行脫油，時間為8分鐘。
6.涼制、分選：將脫水后的產品攤放在不銹鋼工作臺上進行涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重的脆片，同時篩去碎渣。
7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。
8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進行稱量，采用真空充氮包裝并進行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內用膠帶紙封緊箱口。
9.入庫：將成品碼入庫內，防止擠壓，層數≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。
